通过监控和控制您的切削工具的使用情况，您将认识到巨大的成本节省。 通常，您可以通过实施持续的方法改进，减少库存，减少浪费和精简系统、自动执行手动执行的常规任务，从而节省10-30％的物料费用支出。

优先级1级是保持您的机床工作时间和最小化停机时间。 闲置生产以及延迟或取消订单方面会造成巨大的业务成本，也会浪费等待工具到达的时间和人力资源。 MATRIX将保证您的持续和显著降低物料库存缺货的风险。

MATRIX能够实现最大和最小库存管理。过期的库存和死库经常是靠经验判断而不是靠精确的计算统计得出。大多数生产工厂在其货架上使用10-40％过剩或死库物料，最多的占用稀缺的资本资源或为您的业务创造巨大的隐性损失。MATRIX部署了一个聪明的物流模型，它考虑到提前期，使用和频率，优化库存水平。计算每月更新，以保持所有参数符合变化。该系统允许您针对特殊情况进行调整，并应用可以补偿需求中的临时峰值的特定参数。

订单的频率，订单行数量和手动计数无法找到或未报告的库存，影响为供应商编制订单所需的成本和时间。MATRIX可以将采购成本降低高达50％。软件中内置的自动采购模块可以将每日“最后一分钟”订单变成受控的每周流程，只需几分钟即可完成。在需要的地方MATRIX可以将库存数据传输到ERP系统，用于在接收过程中发出订单和参考ERP订单。

对每个生产单元所使用的刀具的实际成本进行标准化是良好的成本控制和持续改进的基础。MATRIX不仅计算CPU和刀具寿命，它还可以在刀具性能不佳时自动提醒您，以便您可以启动适当的调查和预防措施。

虽然这对于良好的生产车间管理是基础，但是如果没有机制限制仅对被批准用于特定工作的工具的访问，则不会发生这种情况。MATRIX可以通过作业和部件控制项目的问题，从而避免使用错误的工具并冒着损坏或报废加工零件的风险。在加工过程中不被破坏，打断，MATRIX是必须的。

通常MATRIX将提供6 – 18个月的投资回报. 您的IMC业务代表可为您准备一份投资回报率报告，其中包含您需要的业务案例以获得滚动。投资回报率报表

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