Perchè MATRIX?
Riduzione dei costi
Grazie alla misurazione ed al controllo della distribuzione degli utensili, si ottengono significative riduzioni dei costi. In genere è possibile risparmiare il 10-30% grazie ad un’implementazione di metodo, riducendo il magazzino e minimizzando gli sprechi con un sistema più snello che consente di automatizzare compiti banali eseguiti manualmente.
Output produttivo garantito
La priorità # 1 è quella di mantenere le macchine in lavorazione e ridurre al minimo i tempi passivi. I fermi macchina generano enormi costi, sia in termini di ritardi sia in termini di ordini cancellati, e il congelamento di macchine e risorse umane che sono in attesa degli utensili. MATRIX mantiene in movimento la produzione e riduce drasticamente il rischio di non disponibilità.
Ottimizzazione livelli di magazzino
MATRIX garantisce la MASSIMA disponibilità con la MINIMA scorta. Il “dead stock” è molto comune in situazioni di calcolo empirico. La maggior parte degli impianti di produzione lavorano con il 10-40% di materiale inutilizzato/inutilizzabile sugli scaffali, abbattendo le risorse di capitale nel migliore dei casi o creando enormi perdite nascoste per il business. MATRIX propone un modello di logistica intelligente in tempo reale, volto ad ottimizzare i livelli di stock. I calcoli sono aggiornati mensilmente per mantenere tutti i parametri attuali e in linea con i cambiamenti. Il sistema consente di ottimizzare per casi particolari e applicare i parametri specifici che possono compensare i picchi temporanei di domanda.
Ottimizzazione degli acquisti
La frequenza degli ordini, il numero di linee d’ordine e il conteggio manuale delle scorte non allocate o non contabilizzate, influenzano il costo e il tempo necessario per preparare gli ordini per i fornitori. MATRIX può letteralmente tagliare costi di acquisto fino al 50%. Il modulo di acquisto automatico integrato nel software in grado di trasformare gli ordini giornalieri ‘last minute’ in un processo settimanale controllato che richiede solo pochi minuti. Dove necessario MATRIX può trasferire i dati di stock di un sistema ERP per l’emissione degli ordini e a riferimento agli ordini ERP durante il processo di ricezione.
Controllo costo per pezzo(CPU)
L’analisi comparativa dell’effetivo costo degli utensili per pezzo prodotto è la base per un ottima gestione dei costi. MATRIX non solo calcola il costo per pezzo e la durata utensile, ma può anche avvisare quando un utensile sta lavorando al di sotto della propria efficienza, in modo da poter correggere la lavorazione per renderla più produttiva.
Selezione degli utensili giusti per ogni tipo di lavorazione
MATRIX può controllare che l’utensile prelevato sia quello esatto per la lavorazione da affrontare, evitando così un errore umano che potrebbe compromettere l’utensile o il pezzo da lavorare.
ROI Molto Veloce
Solitamente MATRIX fornisce un ritorno dall’investimento in 6 – 18 mesi. Report a Campione
Cosa dicono i clienti
Le aziende leader di tutto il mondo riconoscono i benefici di MATRIX alla loro produzione espandi…riduci…
“MATRIX non solo ha portato ad un miglioramento dell’efficienza ed all’eccellente razionalizzazione delle scorte in tutti i siti produttividi Holroyd Precision Rotor, ma l’utilizzo del software di gestione Matrix ha fornito i costi, l’inventario e i dati di utilizzo che si stanno dimostrando essere un ottimo strumento per la strategia aziendale di riduzione dei costi.” Colin Carr, direttore Generale, Holroyd Precision Rotors
“MATRIX ci aiuta continuamente a diminuire il costo degli utensili e il tempo necessario per la gestione delle scorte.” Hwi Yong Park, Direttore di produzione, HMT Co, .Ltd
“MATRIX è stato l’elemento centrale del nostro programma di miglioramento di utensili e metodi. Offre significativi risparmi ogni anno” Eran Ben-Gigi, CTO & Process Engineering Manager, Ham-Let Advanced Control Technology
“Abbiamo utilizzato MATRIX per più di 5 anni. Ci offre un processo di rifornimento regolare e un alto grado di comprensibilità. E’ diventata una parte importante della nostra produzione.” Stefan Schauerte, Managing Director, Schauerte Prazisiondrehtechnik
“Matrix ha automatizzato la gestione degli utensili. Le macchine MINI accanto a ciascun centro di lavoro hanno ridotto sostanzialmente i tempi per il prelievo dell’operatore. “William Sharpe, Manufacturing Manager, DTA
“La configurazione flessibile di MATRIX soddisfa le nostre esigenze di business. E’ facile da usare, un valido supporto per la produzione e l’acquisto, e garantisce un rapido ROI. Il servizio post-vendita è sempre eccellente.” Ferdinando Dallari, QC Engineer, Cerma Srl
Nippon Roballo Co., Ltd
“Dal momento dell’installazione di MATRIX, i costi di lavorazione sono diventati trasparenti con dati precisi in tempo reale, i nostri dipendenti hanno iniziato a proporre e realizzare idee creative per migliorare la nostra attività. Ora mi rendo conto dell’alto valore di questo sistema”.Mr.Michinori Yoshida, CFO, Nippon Roballo Co., Ltd (Thyssen Group)
“MATRIX ha aumentato la nostra produttività permettendoci di gestire i nostri utensili in maniera più efficace e allo stesso tempo minimizzando i tempi di fermo di produzione.” Clas Tengström, Business Unit Director, Componenta Frammestad AB
