En mesurant et en contrôlant l’utilisation de vos outils, vous constaterez rapidement les économies réalisées. Vous pourrez par exemple réduire de 10 à 30% votre consommation d’outils par la mise en place d’une amélioration continue des méthodes, de la diminution des stocks et des déchets, et d’un système linéaire qui automatise les tâches accomplies manuellement.

La priorité numéro 1 est de maintenir les machines en production et de minimiser les temps d’arrêt. Une production au ralenti engendre une augmentation conséquente des coûts, tant en termes de retour de livraison et d’annulation de commandes, que d’immobilisation des machines et des équipes.
La MATRIX permet de garantir la production en évitant tout risque de rupture de stock.

Le principal atout de la MATRIX est d’assurer une disponibilité MAXIMUM avec des stocks MINIMUM. Les excédents de stocks ou stocks obsolètes sont courants lorsque les besoins sont estimés sans base de calcul à partir des consommations. De nombreuses usines de production fonctionnent sur ce principe qui représente de 10 à 40% de leur stock total, source de perte financière importante pour l’entreprise. La MATRIX se base sur un modèle logistique intelligent qui prend en compte le délai, l’utilisation et la fréquence des outils pour optimiser les niveaux de stock.
Les calculs sont mis à jour mensuellement pour conserver des paramètres actualisés et en corrélation avec les consommations réelles.
Le système permet également de prendre en compte des situations exceptionnelles lors de consommations d’outils plus soutenues.

La fréquence des commandes, le nombre de lignes de commande et les inventaires manuels des stocks non localisés ou non référencés influencent le coût et le temps de préparation des commandes fournisseurs. La MATRIX peut réduire ces coûts de 50%. Le module d’achat automatisé intégré au logiciel propose de transformer les commandes quotidiennes de «dernière minute» en un processus hebdomadaire contrôlé qui ne nécessite que quelques minutes pour la validation. Le cas échéant, la MATRIX peut transférer des données de stock à un système ERP pour émettre des ordres (et ordres ERP de référence) pendant le processus de réception.

L’analyse des coûts réels des outils de coupe par unité de production reste la base d’un contrôle des coûts et d’une amélioration continue.
La MATRIX calcule les coûts pièce et la durée de vie pour lancer des alertes en cas d’outil non optimisé afin de trouver une alternative plus efficace dans les meilleurs délais.

Même si c’est un principe fondamental pour une bonne gestion de la production, la sélection de l’outil approprié ne peut se faire sans un système de contrôle d’accès aux produits en fonction de la pièce à usiner. La MATRIX peut contrôler chaque article par tâche et par pièce, afin d’éviter tout risque d’utiliser un outil inapproprié et d’endommager la pièce. Dans les industries où le process ne peut être compromis, la MATRIX est un plus.

La MATRIX offre généralement un retour sur investissement en 6 à 18 mois. Votre contact CTMS pourra vous proposer une simulation personnalisée pour mettre en place votre projet de façon optimale.
Exemple de rapport de retour sur investissement

Des entreprises leaders témoignent partout dans le monde des avantages de la MATRIX dans leur production. plus d’infos…masquer…